高壓柱塞泵的使用壓力一般應(yīng)在10MPa～100MPa之間。它屬于容積式泵，借助工作腔里的容積周期性變化來達(dá)到輸送液體的目的；原動機(jī)的機(jī)械能經(jīng)泵直接轉(zhuǎn)化為輸送液體的壓力能；泵的容量只取決于工作腔容積變化值及其在單位時(shí)間內(nèi)的變化次數(shù)，理論上與排出壓力無關(guān)。往復(fù)泵是借助于活塞在液缸工作腔內(nèi)的往復(fù)運(yùn)動（或通過隔膜、波紋管等撓性元件在工作腔內(nèi)的周期性彈性變形）來使工作腔容積產(chǎn)生周期性變化的。在結(jié)構(gòu)上，往復(fù)泵的工作腔是借助密封裝置與外界隔開，通過泵閥（吸入閥和排出閥）與管路溝通或閉合。

　　高壓柱塞泵在操作方面的細(xì)節(jié)：

　　1、啟動前準(zhǔn)備

　　清除雜物：確保機(jī)組周圍無雜物，以免影響操作或造成安全隱患。

　　零件檢查：檢查并確保各部零件、配套件是否齊全、完好，特別是柱塞聯(lián)接螺釘、鎖片、連接卡子等部位是否緊固。

　　密封檢查：檢查調(diào)整各密封部位，確保不滲、不漏。

　　油位檢查：檢查傳動箱和曲軸箱內(nèi)潤滑油是否無變質(zhì)，油面加至油標(biāo)尺刻度的1/2處。

　　皮帶檢查：盤動皮帶3～5圈，檢查并確保無卡阻及雜音，同時(shí)調(diào)整皮帶張緊程度。

　　電氣檢查：檢查電氣系統(tǒng)，確保各部電氣元件、各儀表正常、齊全、準(zhǔn)確。

　　2、啟動操作

　　閥門設(shè)置：打開進(jìn)液流程各閥及回流閥，關(guān)閉出口閥，然后打開各壓力表閥。

　　旋鈕設(shè)置：將控制旋扭撥至自動擋，按下啟動按鈕。

　　電機(jī)旋轉(zhuǎn)：泵啟動后，電機(jī)應(yīng)按箭頭指示方向旋轉(zhuǎn)，空運(yùn)轉(zhuǎn)30分鐘，之后開啟出口流程各閥，關(guān)閉回流閥，控制排出壓力穩(wěn)步上升至所需值。

　　故障排除：若自控盤各鎖鍵繼電器動作、報(bào)警無法啟動時(shí)，應(yīng)及時(shí)查明原因，排除故障。

　　3、運(yùn)轉(zhuǎn)及檢查

　　壓力監(jiān)控：各壓力表必須準(zhǔn)確，排液壓力表指針波動不大于1Mpa。

　　參數(shù)監(jiān)控：確保運(yùn)行參數(shù)在規(guī)定的范圍內(nèi)，電動機(jī)電流小于額定值，嚴(yán)禁超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。

　　泄漏檢查：檢查各部油封、盤根等泄漏量，并根據(jù)情況壓緊盤根壓蓋或更換處理。

　　螺絲檢查：定期檢查各部緊固螺絲、聯(lián)接部位、各鎖片、銷釘并及時(shí)緊固。

　　溫度監(jiān)控：確保電動機(jī)機(jī)體溫度、軸承溫度不大于60℃，曲軸箱機(jī)油溫度不大于65℃。

　　儀表監(jiān)控：電氣系統(tǒng)及各儀表工作正常，三相電流誤差不超過10%，三相電壓誤差不超過5%。

　　4、停泵操作

　　降壓卸荷：開回流閥，關(guān)出口閥，泵降壓卸荷空運(yùn)2min～3min后停泵。

　　閥門關(guān)閉：關(guān)進(jìn)口閥及各壓力表閥。

　　盤動皮帶輪：盤動皮帶輪或聯(lián)軸器2～3圈。

　　長期停用保養(yǎng)：對長期停用和備用泵每天盤泵一次，每月進(jìn)行防腐保養(yǎng)一次，入冬之前將泵中積水放凈，并防止管線中的水滲入泵內(nèi)，做好設(shè)備的防腐、防凍工作。